?速威智能MES制造執行系統，500強企業都在用的系統，速威智能為您提供專業一站式系統開發、定制、實施服務。

適用于食品藥品、醫療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品等行業。

速威智能是國內領先的工業軟件開發平臺與產品提供商，專業MES系統，在MES軟件領域深根細作17年，致力于提供平臺化MES制造執行系統，為客戶提供一站式數字化智能車間生產管理解決方案。目前公司業務分為數字化工廠、職業教育、智慧農業、環保及能源管理四大板塊。已成功實施含松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯合光電等 600多家 國內外知名制造企業。

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在國內大力發展工業4.0和智能制造的背景下，為了快速響應市場變化，滿足用戶、企業的定制化需求，從而提高生產車間的生產效率，縮短產品制造周期，進而實現車間的智能化生產。

目前，在復雜制造車間中主要采用的是集中式和計劃式運行模式，由EMS制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）實現上層企業資源規劃， ERP系統（Enterprise Resource Planning，ERP）與底層工業控制系統（或生產現場）之間的信息傳遞和交互，并通過MES對制造過程中的時間進度、產品質量、成本、制造資源、能耗等要素進行集中統一管控。

實現精確的生產計劃排線，材料供需模擬計算后，即可提供制令排程以及制令料況的資訊，使得車間能提前進行生產準備。

為企業車間生產資料建立統一信息檔案，實現車間現場的集成管控，提升企業的車間管理能力。

此外還可對車間生產計劃達成、生產效率進行分析，并提供給管理人員制令用料分析以及產線報廢等資料，使管理人員迅速掌握產出、效率、生產損耗、線上庫存等信息。

車間生產管理與物料需求連線作業，可讓物料控制人員迅速掌握生產損耗狀況，以便即時補料，以免斷料停線。優化生產配置，加強車間系統管理；有效的節約成本，增強企業競爭力。

速威創新的集控同步與分級部署的分布式MES架構，解決了集中式MES的服務器性能瓶頸及網絡延遲，也避免了獨立部署的信息孤島問題，更適合多工廠或異地多廠區的場景。引入Map/Reduce引擎，實現分布式計算，同時起到異地容災的作用，分級安全控制機制，保障數據安全。

速威速威多工廠分布式MES可以為用戶提拱一個精細化、實時化的制造生產環境，同時幫助企業降低成本，也可以適用于不同行業，為各大企業提供優質的生產服務幫助。

速威智能MES智造執行系統，為企業提供一套模塊化MES系統，包括生產管理、物料管理、智能配送、過程管理、防錯管理、包裝管理、質量管理、追溯管理、預警與異常管理、工廠互聯等核心功能，從而幫助企業解決生產控制和企業級系統集成問題，以滿足企業成本、質量等多種不同目標。

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